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我国瓦楞纸箱包装行业的发展与思考

发布时间:2021年08月18日    点击:[0]人次

我国瓦楞纸箱包装行业的发展与思考

近两年来,我国瓦楞纸箱包装行业的发展情况, 不断引起媒体和行业的高度关注, 究竟如何评价我国瓦楞纸箱包装行业的发展现状, 特别是对发展中出现的问题应该如何看待和解决,还有待进一步深入探讨。为此,笔者现就我国瓦楞纸箱行业发展和出现的问题及原囡、今后的发展思路作一分析,并求教于同行。

一、行业发展变化

回顾近25年来我国瓦楞纸箱包装行业的发展历程, 可以概括为八个字即“发展快速,变化巨大”。这既是发展变化的最大特点,也是不可否认的事实。它的发展相继经历了初始、起步、发展、快速发展、高速发展这几个明显阶段。

初始阶段我国改革开放以前,全国生产瓦楞纸箱的企业极少且规模极小,当时全国最大的省份四川,仅有成都红旗和重庆红旗两家集体小纸箱厂。可想而知,全国也不过几十家,而且又多在沿海省市,其生产设备是单机,产量很低,处于半机械半手工状态。

起步阶段自1 980年全国包装行业管理机构诞生后, 开始起步发展,纸箱生产企业逐步增多,但生产设备仍是单机占主导,个别企业开始引进单面机或自动生产线,全国生产单机设备的厂家只有广东肇庆、上海奉县、四川遂宁等几家。

发展阶段1993年国家对瓦楞纸箱生产企业实施生产许可证,其中对一类纸箱许可证企业作出规定,必须具备. 单面机或自动生产线。由此,纸箱生产企业不但数量增多,而且生产设备开始上档次。尽管如此.也只是单面机相对增多,自动生产线增幅并不大。国产单面机和国产自动生产线开始涌现,设备供不应求。

挟速度展阶段从邓小平同志南巡讲话后,我国经济进入高速发展时期。纸箱包装需求巨增, 同时纸箱生产企业也大增,生产设备和原材料供不应求,曾一度出现纸箱厂提着现金排队买设备,而且提前提设备加价也乐意的景象;纸张一天一个价,甚至出现现款现货的局面。

到1998年换发生产许可证时, 只限一类纸箱换证,其他不再颁发许可证。这一政策规定的出台。有力地推进了企业加大技术改造的力度,合资、独资纸箱包装生产企业也大量进入,硬件竞争突现,由此使自动生产线形成了主导地位,单面机次之,单机已基本被淘汰出局。这时生产设备的厂家增多, 品种增加,档次提高。形成一霸、三虎、十雄、多家沉浮,以及合资、独资多层次的格局。一霸是湖北京山,至今仍保持领先的霸主地位;三虎是广东南海东方、上海鼎龙、陕西印刷;十雄是上海印包、首都航天、河北邯郸、哈尔滨风华、上海申威、上海华樱、上海和诚、上海威达、广东肇庆嘉隆、四川成飞;多家沉浮是河北东光、山东郯城、烟台外贸、丹东包机、深圳科发、增城通用、青岛胶南、青岛佳友、青岛藏南、青岛美光、广东南天、南海南台、北京万利、北京四维、安徽蚌埠、河北行唐、河南远航、湖北荆州、四川遂宁、西安建华等2O多家,特别是河北东光纸箱机械更是生机勃勃。

高速发展阶段从上世纪9O年代末到现在,自动生产线仍居主导地位,高、中、低档次已构成,单面机多已连成单面机组。从自动生产线上升情况看,由1995年全国6OO条到2000年上升到16OO条, 截止2004年已上升到4000条,这个上升速度可以说是高速发展了,而且自动生产线和后加工设备的档次都在不断提高。同时,不但合资、独资企业的国际一流高档自动生产线增多, 而且国内厂家引进国际一流的高档自动生产线也有数家,如重庆华亚和常州常丰等.可以说已是今非昔比。目前,我国瓦楞纸箱的产量虽已超过日本,仅次于美国,产能已居世界第一, 由落后跨入了世界纸箱包装的大国,但还不是强国,这才是继续努力奋斗的方向和最终目标。

二、行业发展中的问囊及原因

由于瓦楞纸箱应用范围广, 居塑料包装、金属包装、玻璃包装之首,占到整个包装的45%以上。纸箱生产符合环保要求,而且便于回收再利用,符合循环经济发展要求。生产技术成熟,自动化程度高,特别是我国经济持续快速发展,增大了对纸箱包装的需求,所以发展相当快。

正因为如此, 我国瓦楞纸箱包装行业发展中也存在不可忽视的问题 目前,最为明显最为突出的问题是产能严重过剩,普遍存在设备开工不足, 多半能力未能发挥作用,已极大超出客观需求。尽管如此, 市场供大于求这个方面始终没有得到缓解。同时,也给行业发展带来了一些烦恼,最让人头痛的是行业无规则,不受控制、乱杀价的恶性竞争, 企业效益低下,亏损面扩大,生存受到极大的威胁。出现这种局面的主要原因. 首先是行业过于盲目性发展,热过了头;二是发展中缺乏一个全国统一的机构去进行有效的监督管理; 三是有关法律法规和标准滞后, 跟不上纸箱包装行业发展的需要;四是原材料单一,特别是低克重、高强度的纸张更为紧缺, 满足不了纸箱减层节约的需要。

三、行业发展的思考

我国瓦楞纸箱行业发展变化中出现的问题,从目前情况看喜忧并存。喜在于我国纸箱包装产能居世界第一; 忧在于效益低下,产能严重过剩,三分之二的产能未能发挥,多数企业骑虎难下,举棋不定。如何使我国瓦楞纸箱行业摆脱目前困境,更好地找到可行的发展出路,从而实现由纸箱大国成为纸箱强国的目标。笔者认为,前景是光明的, 竞争是激烈的。必须认清现状,面对现实;从实际出发,理顺思路;把握发展趋势,找准切入点;只有坚持科学发展观,才能使我国瓦楞纸箱行业沿着健康发展的道路前进。

但对采取压缩低档线,淘汰单面机(组),生产线厂家控制外销瓦楞纸箱比例等,笔者持不I#1看法。因为这既不符合现实,也不符合客观实际。为此,仅提出以下几点进行探讨。

1、认清现状,面对现实。目前,我国瓦楞纸箱行业发展现状十分清楚。一是生产线近4000条, 已超过实际需求5O一6O%,实际上只有一半开机,还有一半产能停着。即使那一半在生产的,平均开机率也只有35—4O%,产能过剩十分突出,也十分惊人。如果按现有产能,在1O年内不上一条新线也仍有过剩。二是生产设备的厂家已有40多家,这与发达国家相比(一般只有1至2家),产量既多而且未形成整合。三是引进世界一流的自动生产线难以发挥作用, 以失败而告终。例如, 重庆华亚投资15OO多万美元,最先首家引进世界一流亚洲第一的双拱3、4、5、6、7层瓦楞纸板自动生产线, 继而成为全国首家纸制品包装企业的上市公司,从股市上获得了大量资金,可以说是如虎添翼, 但结果却不尽如人意,企业只是生产设备高档了,但并未发挥作用,也没有做强,市场竞争实力未能体现出来,很快被本市新上的2O条国产自动生产线所取代,最后以破产告终。又如,常州常丰公司,最早引进意大利七层楞纸箱生产线, 成为江苏纸箱包装行业之最。之后引进台湾2.2m宽幅生产线,产值达1亿多元,利润1000多万元。进入新世纪,为扩大规模,投资2.5亿元,又从意大利引进超级型三A特重型瓦楞纸板生产线, 号称亚洲第一。仅投产一年, 产值还是1亿多元, 因为每年亏损1OOO万元(付银行贷款利息了)。结果同样以失败告终,而被日资企业兼并。

以上三方面的现状发人深省, 至少说明两个问题: 一是不顾供大于求这一现实盲目发展;二是不考虑能否适应市场需求盲目追求高档次。因此,要面对现实,随市场变化自我调整,并正确选择适合自己的道路。如果我们不冷静思考,就谈不上如何面对,要改变现状,就必须遵循市场经济发展规律, 只能优胜劣汰才能解决。

2、从实际出发,理顺思路。为了更进一步对我国瓦楞纸箱行业发展中出现的问题有清醒的认识,必须理清发展思路,从一些误区中走出来,让头脑更清醒一些,决策更符合实际一些,这就值得我们认真分析研究了。

$分页符$ 一是要符合国情,比例适当。目前我国经济与发达国家相比差距仍然很大。据“世界经济论坛”2005年9月28 日发布的(2O05—2O06年全球竞争力报告》中, 综合经济实力排序中国排行第49位。2005年12 月20 日国家统计局新公布我国2004年GDP2.3万亿元,总量居世界第6位,人均世界排名仍在100位之后。因此,我们首先得承认这个差距。其次,我国经济结构是由多种经济成份构成, 一个13亿人口的发展中国家,80%的农业人口, 还有不少贫困县,城镇就业压力突出等, 这是不可回避的事实。党的十六届五中全会确定了我国“十五”时期,必须保持经济平稳较快发展的决策,这对于我国包装行业的发展具有极其重要的指导意义。由于包装行业是为国民经济配套、随国民经济的发展而发展的产业, 如果像纸箱行业这样过多过快过热、过于超出实际需求盲目发展,必然造成比例失衡,超越式的发展目前是不现实的, 因为包装工业的发展始终离不开国民经济的发展, 离不开新型工业化发展程度, 离不开人民群众收入的增加和消费支出的扩大。同时,包装结构也存在多元结构发展, 既有高水平的合资独资企业, 又有引进国外中高档设备的企业,还有国产高中低档次的企业 按理讲目前这个结构应该是正常的,符合现实国情。同时,从分布情况看也是合理的,主要在珠三角、长三角、环渤海经济发达地区。问题主要在于产能过剩严重。就四川而言,目前有近100条生产线,主要集中在经济发达的成都,其生产线占全省的60名,其次分布在经济较发达的绵阳、德阳、宜宾、乐山等市,经济欠发达和落后的市至今无一条生产线。从结构看, 既有独资的国际企业一流的高档自动生产线,也有合资的锦台、丽港公司等中高档自动生产线, 还有民营股份的丰泰公司世界先进自动生产线,以及更多的中低档自动生产线及部分单面机(组)。这个结构也是正常的,符合四川的省情。从存在问题看,同样存在供大干求

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